现在我國化工行業已到了同世界先進集團全面競爭的臨界點，未來10年中，數碼化升級將對化工企業在關鍵开展期起到關鍵作用。

以往的雲天化的信息化建設的問題具有典型代表性：信息系統龐雜分散，存在信息系統重複建設，信息系統數據分散形成無數信息孤島。公司先後有8套ERP系統、7套辦公系統和近百套各類業務管理系統，導致信息集成度低、煙囪林立，不但使得業務無法互聯互通、而且建設和運維成本巨大，迫切需要進行數碼化變革。

針對分散的信息化企業經營管理現狀，雲天化開始有助于「大集中」的信息化管理整合，構建全業務覆蓋的信息化經營平台。雲天化對營銷中心、生產中心、管理中心和監控中心進行集中管控，執行經營業務集中管控精細化管理，經營數據集中分析數碼化運營，具體分成三步驟：

第一，梳理、完善、構建底層基礎網絡系統，搭建數字工廠信息平台

第二，整體運行、評估、優化，完善物聯網感應技術，建全底層數據採集場景

第三，完成各系統之間的數據整合，利用大數據分析技術，為企業管理给予決策支持，同時驅動智能硬件（機械人）設備建設，最終完成智能工廠搭建 集團信息化前端是南宫NG28建设的協同運營平台，後台是專業的業務關係系統，整體業務數據的交換是顺利获得南宫NG28建设的DEE與SAP的PI以及其他系統的數據接口服務完成的，全面實現統一組織、統一業務、統一數據、統一管控、統一協作的信息化體系建設，特別是統一門戶、集團運營駕駛艙、集中採購平台、HSE健康安全環保管理、人力資源協同平台等關鍵應用。其中，顺利获得數據連接和業務貫通實現的集團運營駕駛艙，是雲天化構築連接中台和數據中台能力的最佳體現。

• 全視角可視化運營管理平台：雲天化集團下屬组织共有217個，海外组织11個，為此建立了覆蓋生產經營全過程和集團全成員的運營駕駛艙

雲天化組織架構
• 統一門戶：建立統一的集團門戶，展示集團業務和企業文化
• 全業務鏈監控中心：雲天化針對國家有關「安全生產標準化」的發文深刻解讀，實現全面電子化落地，顺利获得HSE平台系統對全國生產基地進行7*24*365的監控，實時數據分析預判生產風險，確保零事故；顺利获得「集團採購平台」整合原本分散的、高成本的採購業務，多系統協同助力企業增效降本；促進產銷聯動提升經營效益，從而對業務和市場信息實時掌控，最大限度地利用現有產能來滿足市場需求，提升企業的整體經濟效益
• 數據採集中心：顺利获得互聯網+大數據分析，指導公司營銷與研發創新

運營駕駛艙

顺利获得南宫NG28建设協同運營平台打造的集團運營駕駛艙已經成為雲天化360度可視化運營管理平台，由此具有的連接中台、和數據中台能力讓雲天化深入生產經營全過程，打通企業經營數據，實時掌控公司經營的個項業務的運轉情況，隨時監控異常指標以及異常的整改情況，降低了經營風險，提高的管理效率。

• 異構數據輕鬆整合，打破了企業經營數據孤島的局面，數據互聯互通，進行統一的數據分析統計，提升數碼化水平
• 經營指標實時掌控，一改過去生產業務決策無依據，領導審批無憑證的窘境，實時的數據大幅度提升了管理質量
• 運營管理可視化，顺利获得運營駕駛艙，可以實時分析企業生產現場和營銷管道的情況，將產銷有效融合，實現了企業精細化管理
• 360度預判生產風險，對企業的安全環境生產進行了集約式的管理，顺利获得數據進行有效預判風險點，確保了企業穩健運營，生產零事故
• 企業形象展示平台，之前對上級領導的視察工作準備工作繁瑣費時，顺利获得集團運營駕駛艙全面的運營量化指標展現，降低了成本，實現良好視察效果